La película Geotécnica de textura tiene varias ventajas sobre la película Geotécnica lisa, especialmente en aplicaciones de Ingeniería geotécnica y control ambiental:
Aumentar la fricción y la estabilidad: las geomembranas texturadas tienen irregularidades superficiales como perno, fosas o crestas, lo que aumenta la resistencia a la fricción e interconecta con materiales adyacentes como suelo o agregados. Esta mejora de la estabilidad reduce el riesgo de deslizamiento y mejora el rendimiento del sistema general de contención, haciendo de la geomembrana de textura una opción ideal para aplicaciones con pendientes pronunciadas, forros de vertederos y otras estabilidades vitales.
Mejorar la interfaz de la geotecnia: la geotecnia de textura puede proporcionar un mejor anclaje e interconexión mecánica con la geotecnia, mejorar su interfaz y evitar el deslizamiento entre capas. Esto garantiza un sistema de contención más sólido y confiable, especialmente en entornos de alta tensión.
Mejorar el rendimiento hidráulico: la superficie texturada de la geomembrana destruye el modo de flujo y genera turbulencias, reduciendo así la velocidad a la que el fluido pasa o cruza la geomembrana. Esto mejora el rendimiento hidráulico minimizando el riesgo de erosión, reduciendo la posibilidad de presión de elevación y mejorando la eficiencia general de la contención.
Resistencia a la punción y al desgarro: la superficie texturada de la geomembrana puede proporcionar una mayor resistencia a la punción, al desgarro y al desgaste que la geomembrana lisa. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones donde existen objetos afilados, materiales abrasivos o altas tensiones mecánicas, como en instalaciones de acogida de residuos o en estanques de almacenamiento industrial.
Durabilidad a largo plazo: la geomembrana de textura está diseñada para soportar condiciones ambientales adversas y mantener sus propiedades con el tiempo. La textura de la superficie ayuda a distribuir las cargas de manera más uniforme, reducir la concentración de esfuerzo y prolongar la vida útil de la geomembrana.
Reducción de los costos de instalación: aunque el costo inicial de las geomembranas texturadas puede ser mayor que el de las geomembranas lisas, pueden ahorrar costos a largo plazo reduciendo la demanda de refuerzo o mantenimiento adicional durante la vida útil del sistema de contención.er mayor que el de las geomembranas lisas, pueden ahorrar costos a largo plazo reduciendo la demanda de refuerzo
En general, la película Geotécnica de textura es muy adecuada para aplicaciones donde la estabilidad, el rendimiento hidráulico y la durabilidad son esenciales, y su rendimiento y vida útil se han mejorado en comparación con la película Geotécnica lisa.
No. | Item | Unit | Index | |||||||
1 | Thickness | mm | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | |
2 | Density | g/cm3 | ≧0.940 | |||||||
3 | Roughness height | mm | ≧0.25 | |||||||
4 | Tensile yield strength | N/mm | ≧11 | ≧15 | ≧18 | ≧22 | ≧29 | ≧37 | ≧44 | |
5 | Tensile breaking strength | N/mm | ≧8 | ≧10 | ≧13 | ≧16 | ≧21 | ≧26 | ≧32 | |
6 | Yield elongation | % | ≧12 | |||||||
7 | Break Elongation | % | ≧100 | |||||||
8 | Right-angle Tearing strength | N | ≧93 | ≧125 | ≧160 | ≧190 | ≧250 | ≧315 | ≧375 | |
9 | Puncture strength | N | ≧200 | ≧270 | ≧335 | ≧400 | ≧535 | ≧670 | ≧800 | |
10 | Resistance to tensile cracking under extension load | h | - | ≧300 | ||||||
11 | Carbon black content | % | 2.0~3.0 | |||||||
12 | Dispersion of carbon black | - | There is not more than one level 3 in 10 data, and level 4 and level 5 are not allowed to exist. | |||||||
13 | Oxidation induction time | min | Atmospheric pressure OIT≧100 | |||||||
High tension OIT ≧400 | ||||||||||
14 | 850CThermal aging | % | ≧55 | |||||||
15 | Ultraviolet resistance | % | ≧50 | |||||||
Note | Technical performance indicators for thickness specifications not listed in the table are required to be performed by interpolation. |
No. | Item | Unit | Index | ||||||||
1 | Thickness | mm | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 |
2 | Density | g/cm3 | ≧0.940 | ||||||||
3 | Tensile yield strength | N/mm | ≧4 | ≧7 | ≧10 | ≧13 | ≧16 | ≧20 | ≧26 | ≧33 | ≧40 |
4 | Tensile breaking strength | N/mm | ≧6 | ≧10 | ≧15 | ≧20 | ≧25 | ≧30 | ≧40 | ≧50 | ≧60 |
5 | Yield elongation | % | - | - | - | ≧11 | |||||
6 | Break Elongation | % | ≧600 | ||||||||
7 | Right-angle Tearing strength | N | ≧34 | ≧56 | ≧84 | ≧115 | ≧140 | ≧170 | ≧225 | ≧280 | ≧340 |
8 | Puncture strength | N | ≧72 | ≧120 | ≧180 | ≧240 | ≧300 | ≧360 | ≧480 | ≧600 | ≧720 |
9 | Carbon black content | % | 2.0~3.0 | ||||||||
10 | Dispersion of carbon black | - | There is not more than one level 3 in 10 data, and level 4 and level 5 are not allowed to exist. | ||||||||
11 | Oxidation induction time | min | ≧60 | ||||||||
12 | Low temperature impact embrittlement properties | - | Pass | ||||||||
13 | Water vapor permeability coefficient | g.cm/ (cm2.s.Pa) | ≦1.0*10-13 | ||||||||
14 | Dimensional stability | % | ±2.0
| ||||||||
Note | Technical performance indicators for thickness specifications not listed in the table are required to be performed by interpolation. |
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