Cómo construir geomembranas Echo

Proceso de colocación de geomembranas

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El proceso de construcción se lleva a cabo en el siguiente orden: colocación → alineación, alineación → moldeo por prensado → eliminación de polvo → prueba de soldadura → soldadura → inspección → reparación → reinspección → aceptación.
El método de soldadura de costura es dejar que el soldador camine sobre la película colocada, y el trabajo de soldadura se completa a la vez.
Para facilitar la construcción y garantizar la calidad del empalme, la película Geotécnica debe ser lo más ancha posible para reducir la cantidad de empalme en el sitio. Antes de la construcción, se cortará en el sitio especial de acuerdo con el ancho y la longitud de la película geotérmica en el sitio, se empalmará en bloques del tamaño necesario, se laminará en tubos de acero y se transportará manualmente a la superficie de trabajo para su colocación. La protección de la orilla se coloca de arriba hacia abajo y horizontalmente desde el pie de la pendiente hasta el extremo exterior; Al colocar, coloque las tablas de madera peatonal a ambos lados de la película geotécnica, preste atención a la tensión y relajación moderadas. La superficie de unión entre la geomembrana y el cojín debe coincidir y nivelarse para evitar daños causados por el hombre y la maquinaria de construcción. Los trabajadores de la construcción deben colocarse con zapatos de tela plana o zapatos de suela de Goma blanda. Está estrictamente prohibido usar zapatos de clavos para evitar pisar la película geotécnica. la colocación de la película Geotécnica debe coordinarse con la colocación de la capa protectora, y la película Geotécnica debe presionarse al colocarse.

Requisitos técnicos

(1) la colocación manual se llevará a cabo en bloques en el orden del primero aguas arriba y el segundo aguas abajo; El primero es la pendiente y el segundo es el Fondo de la zanja.
(2) la película debe relajarse adecuadamente al colocarse y reservarse un margen del 3% al 5%. Se debe utilizar un método de relajación en forma de onda sobresaliente para adaptarse a los cambios de temperatura y el asentamiento de la base. Y evitar daños causados por el plegado duro artificial.
(3) cuando se coloca geomembrana en la pendiente, la dirección de disposición de la costura debe ser paralela o vertical a la línea de pendiente máxima y debe colocarse de arriba a abajo. Las películas y las juntas se conectarán en las curvas de la pendiente. Las paredes de contención a ambos lados deben colocarse al mismo tiempo que el Fondo de la zanja.
(4) la película Geotécnica debe relajarse naturalmente, cerca de la capa de soporte, y no debe arrugarse ni suspenderse en el aire.
(5) cortar y empalmar de acuerdo con el tamaño requerido. Las costuras entre las dos piezas deben ser planas y sin arrugas.
(6) la película Geotécnica debe presionarse al colocarse para evitar ser soplada por el viento. Antes de cubrir la capa protectora, se debe colocar un saco de arena de 20 - 40 kg cada 2 - 5 metros en la esquina de la película.
(7) para garantizar la conveniencia de la construcción y la calidad del empalme, la película Geotécnica debe ser lo más ancha posible para reducir la cantidad de empalme en el sitio y cortar en la unidad según sea necesario.
(8) al colocar la película geotécnica, se colocará cuando la temperatura exterior sea superior a 5 grados centígrados, el viento sea inferior a 4 grados y no haya lluvia ni nieve. Si llueve o nieva, se debe detener la construcción y cubrir la película Geotécnica colocada con tiras de colores o láminas de plástico.

Precauciones durante la colocación

(1) durante el proceso de colocación, la apariencia de la película debe inspeccionarse en cualquier momento para detectar defectos como daños, picaduras y agujeros.

(2) si se descubre que la película es defectuosa o dañada, se debe reparar con un nuevo material base a tiempo. Cada lado de la cicatriz debe superar la parte dañada de 10 - 20 cm.
Cada proceso de colocación de geomembranas debe someterse a "tres inspecciones". La colocación y soldadura de la película Geotécnica debe cumplir con los requisitos de "introducción del método de construcción de la película geotécnica".

Requisitos técnicos de soldadura

(1) uso de máquinas de soldadura en forma de T para el emparejamiento de doble soldadura
(2) antes de la soldadura, limpie la superposición de la soldadura con una gasa limpia o algodón, o seque con un secador de pelo para asegurarse de que no haya agua, polvo o suciedad. La película Geotécnica está alineada en paralelo y se superpone adecuadamente, con un ancho de 10 cm.
(3) la velocidad de marcha de la máquina de soldadura de película delgada es generalmente de 1,5 - 5 m / s, y la temperatura de soldadura es de 180 a 200 grados.
(4) la conexión entre la película geotérmica y la pared de retención de agua se adhiere con un adhesivo (el adhesivo está hecho de pintura de látex, cemento y agua). Después de la adhesión, se ancló por encima del nivel del agua.
(5) la muestra de soldadura ha sido probada por desgarro in situ. la soldadura no ha sido rasgada y dañada, y el material base ha sido rasgado, lo que se considera calificado.
(6) después de la finalización de la soldadura, se informa para la inspección. Antes de la aceptación, la unidad de construcción realiza una autoinspección y el contratista realiza una inspección aleatoria.

Precauciones para la soldadura de geomembranas

(1) la película geotécnica del punto de soldadura debe soldarse en su conjunto, sin soldadura virtual, fuga o soldadura excesiva.
(2) cuando se produce una soldadura falsa o una soldadura por fuga, se debe cortar la soldadura. Utilice una máquina de soldadura para soldar la pieza dañada por el corte con un sustrato con un diámetro superior al doble del diámetro dañado.
(3) el ancho de la soldadura doble debe ser de 2 mm x 10 mm
(4) el tamaño de dislocación de las costuras horizontales debe ser ≥ 500mm.
(5) las costuras en forma de t deben llenarse con un sustrato y el tamaño del relleno debe ser de 300mm X 300mm.

Inspección de película Geotécnica

(1) inspección visual: inspección cuidadosa de la apariencia de la película Geotécnica colocada, calidad de soldadura, soldadura en forma de t, fragmentos de base, etc.
(2) método de detección de fugas en el sitio: la longitud de la soldadura doble se detecta mediante el método de inflación (longitud de inflación 30 - 60m). Método de prueba: sellar ambos extremos de la parte a medir, insertar una aguja de aire, inflar a 0,25 MPA y observar el barómetro real después de 5 minutos. Si la presión del aire cae menos del 20%, indica que no hay fugas.
(3) prueba de falla: tome un grupo de 1000m2 para la prueba de campo. Su resistencia no debe ser inferior al 80% del material base, y la muestra no debe romperse en la costura, de lo contrario la calidad de la costura no estará calificada.

Restauración de geomembranas

Inmediatamente después de la finalización del ensayo, todas las perforaciones inflables y a presión formadas durante el ensayo se bloquearán mediante soldadura por extrusión. Las piezas no calificadas deben repararse a tiempo con nuevos materiales de base. Después de pasar la nueva inspección, la película Geotécnica superior debe suturarse inmediatamente. Requisitos de calidad
(1) principales proyectos de control: la resistencia, la tasa de extensión y la capacidad de carga de los cimientos de los materiales geosintéticos deben cumplir con las normas de inspección de la calidad de los cimientos de los materiales geosintéticos.
(2) proyecto general: la longitud de superposición de materiales geosintéticos, el contenido de materia orgánica de tierra y piedra, la planitud de la estratificación y el espesor de cada capa deben cumplir con las normas de inspección de calidad de la base de materiales geosintéticos.
(3) otros requisitos de calidad de control de calidad
El tipo y la naturaleza de los materiales geosintéticos y el suelo de relleno utilizados deben determinarse mediante pruebas in situ de acuerdo con las características de ingeniería y las condiciones del suelo de base; Si el material geosintético está conectado a través de una costura, la resistencia a la conexión en la dirección principal no debe ser inferior a la resistencia a la tracción del material utilizado.
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