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De acuerdo con los requisitos de ingeniería y la compatibilidad del material, la conexión de la geomembrana se puede lograr a través de varios métodos. Los métodos más comunes son la soldadura por fusión en caliente y la Unión adhesiva.
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Soldadura por cuña caliente:
La soldadura por cuña caliente es un método ampliamente utilizado para conectar geomembranas, especialmente en aplicaciones donde la durabilidad y la estanqueidad del agua son cruciales. El proceso implica calentar los bordes de la geomembrana con una soldadora de cuña caliente y luego presionarlos juntos para formar una fuerte unión.
Ventajas:
1.Durabilidad: la soldadura por cuña térmica establece una conexión duradera y confiable entre geomembranas y es capaz de soportar condiciones ambientales adversas, como cambios de temperatura y exposición química.
2.Sello hermético: la soldadura resultante suele ser hermética, proporcionando un sello efectivo para sustancias líquidas o gaseosas.
3.Vida útil: las juntas de geomembrana correctamente soldados pueden durar décadas, asegurando la vida útil de estructuras de contención como vertederos, estanques y embalses.
4.Alta resistencia: la soldadura producida por la soldadura por cuña caliente tiene una alta resistencia a la tracción y puede resistir el estrés y la deformación.
5.Versatilidad: este método es compatible con varios materiales y espesores de geomembrana y proporciona versatilidad en diferentes aplicaciones de proyectos.
Deficiencias:
1.Costo del equipo: la soldadura por cuña caliente requiere equipos especiales, y los costos de compra y mantenimiento son altos. Además, los operadores necesitan formación y experiencia para garantizar las técnicas de soldadura correctas.
2.Tratamiento de la superficie: la soldadura efectiva requiere una superficie de película Geotécnica limpia y seca, y un tratamiento de la superficie cuidadoso para lograr los mejores resultados.
Adhesión:
La adherencia se refiere a la aplicación de adhesivos en los bordes de la geomembrana y luego presionarlos juntos para formar una adherencia. Este método es una alternativa a la soldadura y generalmente se utiliza cuando la soldadura no es realista o requiere conexiones más flexibles.
Ventajas:
Rentabilidad: la Unión de adhesivos suele requerir una menor inversión inicial en equipos que la soldadura por cuña caliente, lo que la convierte en una opción coste - beneficio para algunas aplicaciones.
Flexibilidad: la adherencia adhesiva permite adaptarse a superficies irregulares en comparación con la soldadura y ofrece conexiones más flexibles, lo que puede ser beneficioso en algunos casos.
Facilidad de uso: la adherencia de los adhesivos es relativamente simple y no requiere equipos especializados ni una amplia formación para que estén disponibles para una gama más amplia de usuarios.
Deficiencias:
1.Selección de adhesivos: la selección de los adhesivos adecuados es esencial para lograr una adherencia sólida y duradera. Se debe garantizar la compatibilidad entre el adhesivo y el material de película geotécnica, y un tratamiento de superficie adecuado es esencial para la adherencia.
2.Factores ambientales: los adhesivos pueden degradarse con el tiempo, especialmente en condiciones ambientales adversas, como la exposición a los rayos ultravioleta, las fluctuaciones de temperatura y la exposición química.
3.Vida útil: aunque los adhesivos pueden proporcionar un sellado efectivo a corto plazo, su durabilidad a largo plazo puede no ser tan buena como la de la soldadura, lo que puede causar fallos y fugas prematuras.
En resumen, la soldadura y Unión de cuñas calientes son métodos viables para conectar geomembranas, y cada método tiene sus ventajas y limitaciones. La elección entre ambos depende de factores como los requisitos del proyecto, las limitaciones presupuestarias y las consideraciones ambientales. La soldadura por cuña caliente tiene una excelente durabilidad y resistencia, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones críticas de contención, mientras que la Unión adhesiva ofrece una alternativa económica, eficiente y flexible para algunos casos.
No. | Item | Unit | Index | ||||||||
1 | Thickness | mm | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 |
2 | Density | g/cm3 | ≧0.940 | ||||||||
3 | Tensile yield strength | N/mm | ≧4 | ≧7 | ≧10 | ≧13 | ≧16 | ≧20 | ≧26 | ≧33 | ≧40 |
4 | Tensile breaking strength | N/mm | ≧6 | ≧10 | ≧15 | ≧20 | ≧25 | ≧30 | ≧40 | ≧50 | ≧60 |
5 | Yield elongation | % | - | - | - | ≧11 | |||||
6 | Break Elongation | % | ≧600 | ||||||||
7 | Right-angle Tearing strength | N | ≧34 | ≧56 | ≧84 | ≧115 | ≧140 | ≧170 | ≧225 | ≧280 | ≧340 |
8 | Puncture strength | N | ≧72 | ≧120 | ≧180 | ≧240 | ≧300 | ≧360 | ≧480 | ≧600 | ≧720 |
9 | Carbon black content | % | 2.0~3.0 | ||||||||
10 | Dispersion of carbon black | - | There is not more than one level 3 in 10 data, and level 4 and level 5 are not allowed to exist. | ||||||||
11 | Oxidation induction time | min | ≧60 | ||||||||
12 | Low temperature impact embrittlement properties | - | Pass | ||||||||
13 | Water vapor permeability coefficient | g.cm/ (cm2.s.Pa) | ≦1.0*10-13 | ||||||||
14 | Dimensional stability | % | ±2.0
| ||||||||
Note | Technical performance indicators for thickness specifications not listed in the table are required to be performed by interpolation. | ||||||||||
Sobre el entorno de haoyang
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