Cómo Implementar un Sistema de Revestimiento Efectivo en un Relleno Sanitario Echo

Proyecto de Relleno Sanitario

El diseño de un relleno sanitario se considera un proyecto continuo, que incluye el desarrollo, la actividad operativa, el cierre y el cuidado posterior. La implementación de un sistema de revestimiento efectivo para el relleno es crucial. Una ingeniería de relleno adecuada, que incluya el uso de revestimientos y sistemas de recolección de lixiviados, juega un papel vital en la protección de los ecosistemas y la salud pública, al garantizar que la disposición de los desechos cotidianos no cause daños ambientales a largo plazo.

Sistema de Revestimiento

El diseño del sistema antipercolación debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. Utilizar materiales antipercolación fiables y capas protectoras correspondientes.

2. Establecer un sistema de recolección y drenaje de lixiviados.

3. La ingeniería del relleno debe, basándose en las condiciones hidrogeológicas, incorporar un sistema de recolección y drenaje de aguas subterráneas para prevenir daños y perjuicios al sistema antipercolación causados por las aguas subterráneas. El sistema de recolección y drenaje de aguas subterráneas debe demostrar un rendimiento de drenaje a largo plazo.

La imagen anterior muestra el diseño habitual del sistema de revestimiento. La estructura de arriba hacia abajo incluye: capa antipercolación (incluyendo geofibras (300g y 600g), película de HDPE, GCL), capa de fundación (suelo), sistema de recolección y drenaje de aguas subterráneas (red de drenaje compuesta).

Requisitos

El diseño de la capa antipercolación debe cumplir con las siguientes especificaciones:

Estructura antipercolación compuesta por Membrana de HDPE y Suelo Compactado:

1. Se debe utilizar geotextil no tejido como capa protectora sobre la membrana de HDPE.

2. El grosor de la membrana de HDPE no debe ser inferior a 1,5 mm.

3. El coeficiente de permeabilidad del suelo compactado no debe exceder 1×10^-9 m/s, con un grosor mínimo de 750 mm.

Estructura antipercolación compuesta por Membrana de HDPE y GCL:

1. Se debe utilizar geotextil no tejido como capa protectora sobre la membrana de HDPE, con una especificación mínima de 600 g/m².

2. El grosor de la membrana de HDPE no debe ser inferior a 1,5 mm.

3. El coeficiente de permeabilidad del GCL no debe exceder 5×10^-11 m/s, con una especificación mínima de 4800 g/m².

4. Se debe utilizar un cierto grosor de suelo compactado como capa protectora debajo del GCL, y el coeficiente de permeabilidad del suelo compactado no debe exceder 1×10^-7 m/s.

Estructura Antipercolación de Suelo Compactado en Capa Única:

1. El coeficiente de permeabilidad del suelo compactado no debe exceder 1×10^-9 m/s.

2. El grosor del suelo compactado no debe ser inferior a 2 m.

Estructura Antipercolación de Membrana de HDPE en Capa Única:

Productos de calidad

1. Geomembrana

1), El grosor no debe ser inferior a 1,5 mm.

2), El ancho de la membrana no debe ser inferior a 6,5 mm.

Geofibras

1, Debe adaptarse a las características del proyecto del sistema antipercolación y ser compatible con el entorno operativo del sitio de relleno sanitario.

2, Cuando se use geotextil como material protector para la membrana de HDPE, se debe adoptar geotextil no tejido, y la especificación no debe ser inferior a 600 g/m².

3, Cuando el geotextil se utilice como material filtrante para zanjas ciegas y capas de recolección y drenaje de lixiviados, la especificación no debe ser inferior a 150 g/m².

4, El geotextil debe poseer un rendimiento de durabilidad excelente.

GCL

En el proyecto del sistema antipercolación del relleno sanitario, el Revestimiento de Arcilla Geosintética (GCL) debe tener una superficie lisa, grosor uniforme y sin perforaciones ni daños en los bordes. Para los productos perforados, la perforación debe ser uniforme y densa, sin agujas rotas residuales.

La masa total por unidad de área no debe ser inferior a 4800 g/m², con la masa de bentonita por unidad de área no menos de 4500 g/m².

El grado de expansión en volumen de la bentonita no debe ser inferior a 24 ml/2 g.

La resistencia a la tracción no debe ser inferior a 800 N/10 cm.

La resistencia al desgarro no debe ser inferior a 65 N/10 cm.

El coeficiente de permeabilidad debe ser menor a 5×10^-11 m/s.

Debe soportar una presión estática de agua de 0,6 MPa durante 1 hora sin filtraciones.

Red de drenaje 3D

El geotextil y la geomalla en la red de drenaje compuesta por geosintéticos deben estar prebondados, y la resistencia al deslizamiento debe ser superior a 0,17 kN/m.

La geomalla en la red de drenaje compuesta por geosintéticos debe estar preferentemente fabricada con material de HDPE, con una resistencia a la tracción longitudinal superior a 8 kN/m y una resistencia a la tracción transversal superior a 3 kN/m.

¿Qué podemos hacer por usted?

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Como líder en la fabricación de geofibras en China, con más de 15 años de experiencia en ingeniería de rellenos sanitarios, Haoyang Environmental tiene una amplia experiencia en el suministro de materiales compuestos especializados para sistemas de revestimiento de rellenos sanitarios. Permítame mostrarle nuestra línea de producción:

Línea de producción de geomembranas

Este equipo utiliza polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) como materias primas. Emplea una técnica de coextrusión de tres capas para la extrusión desde el troquel y utiliza el proceso de película soplada para la expansión. La película se forma a través de sistemas de enfriamiento internos y externos, seguida de tracción y enrollado para producir membranas geosintéticas. Puede producir membranas con un grosor que varía de 0,2 a 3,0 mm y un ancho máximo de 10 metros, con una capacidad de producción anual de 8000 toneladas.

Características avanzadas del equipo incluyen:

Producción de membranas geosintéticas con superficie rugosa simple y doble (cumple con las normas nacionales e industriales).

Producción de membranas geosintéticas de 11 metros de ancho (cumple con las normas nacionales e industriales).

Utilización de un sistema de monitoreo de presión de fusión para monitorear en tiempo real la presión del extrusor de tornillo, asegurando la calidad del producto.

Control completo de la máquina mediante PLC y pantalla táctil, garantizando un alto grado de automatización.

Certificados:

Dispositivo de enfriamiento con anillo de aire para soplado de película (certificado de patente).

Estructura de enrollado para equipo de soplado de película (certificado de patente).

Máquina de enrollado bidireccional (certificado de patente).

Dispositivo limitador para una máquina de enrollado (certificado de patente).

Línea de Producción de GeoMembranas en Rollos

Este equipo utiliza polietileno, cloruro de polivinilo, EVA y otras resinas junto con aditivos adicionales como materias primas. Tras una mezcla uniforme y eliminación de humedad en una máquina de secado, dos extrusoras de tornillo único eficientes funden y plastifican los materiales. Las impurezas se eliminan mediante un filtro, y el material fundido se extruye a través de un troquel de cabeza de molde tipo colgante. El fundido a alta temperatura entra en el espacio entre tres rodillos de calandrado contra-rotatorios (la temperatura de la superficie de los rodillos es controlable para regular la temperatura durante la formación de la película), sometiéndolo a compresión y extensión para convertirse en un cuerpo plástico plano continuo. Tras el enfriamiento y la conformación, el material se corta y se enrolla en el producto final de membrana geosintética.

Características avanzadas del equipo incluyen:

El equipo tiene una alta capacidad de producción y un ancho de puerta amplio, con un ancho de producto de hasta 8 metros, mejorando significativamente la eficiencia de la construcción y cubriendo una brecha nacional.

El equipo puede producir tanto películas lisas como lograr la laminación en línea, produciendo diversos productos como un tejido, una película y dos tejidos, una película, ofreciendo una amplia gama de tipos de productos.

Línea de Producción de Geotextil No Tejido Aterciopelado por Hilo Spunbond

Esta línea de producción adopta tecnologías avanzadas ampliamente reconocidas en la industria internacional, incorporando, por primera vez a nivel nacional, la innovadora tecnología de extrusión de doble tornillo, sistemas de hilado de doble fila, tecnología de aire en tuberías, sistema de oscilación de placas y proceso de producción de tejido por punzonado de alta velocidad. Incorpora dieciocho tecnologías patentadas tanto internacionales como nacionales. El producto resultante posee alta resistencia, resistencia al envejecimiento, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, buena flexibilidad y facilidad de construcción.

Línea de Producción de Geotextil Woven de Filamento

Este equipo utiliza filamentos continuos de alta resistencia de poliéster, polipropileno y nailon como materias primas. Tras el torsionado, se teje en un geotextil de filamento continuo utilizando un telar de rapier negativo. La línea de producción puede fabricar geotextil de filamento continuo con un peso máximo de 800 g/m², una resistencia a la tracción de 250 kN y un ancho máximo de 6,3 metros, con una capacidad de producción anual de 3000 toneladas.

Características avanzadas del equipo incluyen:

Producción de geotextil de filamento continuo con un ancho máximo de 6,3 metros.

Alcanzando una resistencia a la tracción máxima de 250 kN.

Alto nivel de automatización en el equipo, lo que resulta en alta eficiencia de producción y estabilidad uniforme en el peso.

Certificados:

Dispositivo de torsión de borde de telar de rapier (certificado de patente)

Línea de Producción de Red de Drenaje Compuesta Tridimensional

Este equipo utiliza resina de polietileno como materia prima, fundida y extruida a través de una extrusora de tornillo para crear un núcleo de drenaje tridimensional con una cabeza de troquel rotativa. El geotextil y el núcleo de drenaje se compaginan utilizando un dispositivo de composición térmica en línea para producir una red de drenaje compuesta tridimensional. La línea de producción puede fabricar redes de drenaje o redes de drenaje compuestas con un grosor de núcleo de 5-8 mm y un ancho máximo de 3 metros, con una capacidad de producción anual de 2000 toneladas.

Características avanzadas del equipo incluyen:

Adopción de un tornillo nuevo y eficiente para una plastificación uniforme del material y alta producción.

Utilización de una nueva cabeza de troquel rotativa para una estructura tridimensional estable del núcleo de drenaje, garantizando un excelente rendimiento de drenaje.

Implementación de un nuevo dispositivo de composición térmica en línea para una alta resistencia al desgarro de la red de drenaje compuesta.

Certificados:

Dispositivo de red tridimensional compuesta (certificado de patente)

Línea de Producción de GCL de Bentonita

Línea de Producción de GCL de Bentonita

Este equipo utiliza bentonita de sodio de alta calidad como materia prima. A través de un sistema de alimentación automática, el material se transporta horizontalmente utilizando un sistema de extendido horizontal. El sistema de punzonado con agujas se emplea para compaginar el geotextil superior, el tejido tejido inferior y la capa intermedia de bentonita, produciendo una manta impermeable. La línea de producción puede fabricar mantas impermeables con un rango de peso de 3000-6000 g/m² y un ancho máximo de 6 metros, con una capacidad de producción anual de 20,000 toneladas.

Características avanzadas del equipo incluyen:

El sistema de alimentación del equipo utiliza un proceso libre de polvo, asegurando limpieza.

El sistema de punzonado con agujas utiliza control servo y un proceso de punzonado irregular y desordenado, proporcionando un control de alta precisión y excelentes efectos de punzonado.

Certificados:

Manta impermeable compuesta de bentonita de múltiples capas (certificado de patente)

Preguntas Frecuentes

¿Qué papel juegan los geotextiles en la prevención de lixiviados en vertederos sanitarios?

Los geotextiles actúan como una barrera protectora proporcionando refuerzo y estabilidad al suelo, evitando la migración de lixiviados hacia las áreas circundantes.

¿Cómo contribuye una geomembrana al control de lixiviados en vertederos?

Las geomembranas crean una barrera impermeable, impidiendo el movimiento descendente de lixiviados hacia el suelo y las aguas subterráneas, protegiendo así contra la contaminación ambiental.

¿Por qué es esencial una red de drenaje para la gestión de lixiviados en vertederos?

Una red de drenaje facilita la recolección y eliminación eficiente de lixiviados, evitando el encharcamiento y asegurando el funcionamiento adecuado del sistema de contención de residuos del vertedero.

¿Cómo ayuda un Geosynthetic Clay Liner (GCL) en el control de lixiviados?

Los GCL absorben y se hinchan al contacto con los lixiviados, creando una barrera adicional contra su movimiento y mejorando la efectividad general del sistema de recubrimiento del vertedero.

¿Puede la combinación de geotextiles, geomembrana, red de drenaje y GCL eliminar completamente el riesgo de filtración de lixiviados?

Aunque estos materiales geosintéticos minimizan significativamente el riesgo, el diseño, la instalación y el mantenimiento adecuados son cruciales para asegurar una efectividad a largo plazo en la prevención de la migración de lixiviados en vertederos sanitarios. Se recomienda un monitoreo y una inspección regular para un rendimiento óptimo.