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Как на заводе производится нетканый геотекстиль из штапельного волокна?
Línea de producción de geotextiles no tejidos de fibra corta de polipropileno:
Los geotextiles no tejidos de fibra corta de polipropileno se producen mediante equipos especializados utilizando resina de polipropileno, concentrado de enfriamiento, concentrado de color y aditivos como materias primas.
(Diagrama de flujo de producción de geotextiles no tejidos de fibras cortas de polipropileno)
La línea de producción fabrica geotextiles no tejidos de fibra corta de polipropileno utilizando resina de polipropileno, concentrado de enfriamiento y concentrado de color como materias primas. La resina de polipropileno es transportada por aire al silo superior y cae por gravedad en la entrada del extrusor de tornillo. El concentrado de enfriamiento y el concentrado de color se alimentan a la entrada del extrusor a través de alimentadores. La proporción de los concentrados se controla mediante la velocidad de rotación del alimentador.
Las materias primas entran en el extrusor, donde el tornillo rota para mover los materiales hacia adelante. Un calentador eléctrico está instalado fuera del barril del tornillo para fundir los materiales. Los materiales fundidos se filtran y mezclan mediante un pre-filtro y un mezclador estático antes de ingresar a la caja de hilatura. La caja de hilatura contiene elementos como una bomba dosificadora, un conjunto de hilatura y una tubería de fusión. El medio de conservación del calor es aceite conductor de calor. Después de que los materiales fundidos son dosificados por la bomba dosificadora, entran en el conjunto de hilatura en cantidades iguales y se extruyen a través de la boquilla para formar fibras primarias. Las fibras primarias se enfrían y moldean mediante aire soplado en una configuración de anillo interior. Las fibras primarias pasan por un rodillo de aceite en un baño de aceitado que contiene aceite especial para polipropileno (incluyendo suavizante, agente antideslizante, aglutinante, etc.) para darles propiedades de procesamiento. Esta línea de producción tiene 6 posiciones de hilatura.
Después de pasar por los rodillos de aceitado secundarios, las fibras de las 6 posiciones entran en una máquina de estiramiento para su estiramiento. Hay tres máquinas de estiramiento en total, con estiramiento en dos etapas. La primera etapa utiliza calefacción por baño de agua y la segunda etapa utiliza calefacción por vapor. El propósito del estiramiento es estirar las fibras
a través de la diferencia de velocidad entre las tres máquinas de estiramiento para lograr una cierta resistencia y tasa de elongación, es decir, para tener un rendimiento de servicio determinado.
Después del estiramiento, las fibras pasan por una máquina de rizado para rizar las fibras, dándoles una cierta rizado y mejorando su rendimiento de unión.
Las fibras son transportadas por una banda transportadora y un balde oscilante a una máquina de fijación por calor de relajación. Esta máquina estabiliza las fibras estiradas, elimina las tensiones internas en las fibras, elimina la deformación
elástica, mantiene los efectos del estiramiento y las seca para eliminar la humedad. La máquina de fijación por calor de relajación es un equipo tipo horno que contiene calefactores de vapor y bandas transportadoras.
Después de la fijación, las fibras se cortan en una longitud de proceso de 65 mm o 76 mm mediante una máquina cortadora y luego se transportan por aire a una empaquetadora para su embalaje.
Línea de producción de geotextiles no tejidos de fibra corta a velocidad media:
(Diagrama de flujo del proceso de fabricación de geotextiles no tejidos de fibra corta de velocidad media)
La línea de producción utiliza fibras cortas como materia prima y se fabrica mediante apertura, cardado, tejido mecánico,
refuerzo de prepunción, refuerzo de aguja principal, recorte y bobinado para producir productos terminados.
Proceso de producción de geotextiles no tejidos de fibra cortada de alta velocidad:
(Diagrama de flujo del proceso de producción de geotextiles no tejidos de fibra corta de alta velocidad)
La línea de producción utiliza fibras cortas como materia prima. Pasa por una doble apertura, doble cardado, doble formación
mecánica de la banda, refuerzo previo a la punción, refuerzo principal de la punción y corte y bobinado de los bordes para
fabricar el producto terminado. Esta línea de producción puede fabricar productos con una densidad de más de 1000
gramos/m2. Los productos se pueden utilizar como capas deslizantes para placas de vías ferroviarias de alta velocidad.
Características avanzadas:
1. Toda la máquina adopta un control de pantalla táctil + PLC, con alta precisión en el control de calidad.
2. La nueva caja de alimentación de algodón con gran capacidad de almacenamiento proporciona una alimentación uniforme.
3. La máquina de cardado doble desordenado de doble cilindro y doble doffer se utiliza para hacer que las fibras se distribuyan
en múltiples dimensiones en la banda, mejorando la isotropía.
4. Esta máquina puede producir geotextiles compuestos tejidos. Está hecha de tres capas de geotextiles: una capa superior de
geotextil de fibra corta, una capa intermedia de geotextil tejido y una capa inferior de geotextil de fibra corta. Estas tres capas
se combinan mediante tecnología de punzonado con agujas, lo que le confiere las características de alta resistencia a la
tracción longitudinal y transversal, alta resistencia al estallido CBR y baja elongación a la rotura por tracción, así como las
propiedades de los no tejidos punzonados con agujas.
Certificados:
Dispositivo de compactación de equipos de geotextiles no tejidos de fibra corta (certificado de patente)
Geotextil compuesto tejido (certificado de patente)
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