El geotextil no tejido de filamentos y la fibra corta que solemos ver son casi idénticos en color y apariencia, y al tacto también son muy similares. ¿Cómo podemos distinguir entre los dos? A continuación, haremos un análisis simple:
Primero, color y tacto: Aunque ambos son blancos, el geotextil de filamentos largos es más blanco, más brillante y más suave al tacto; mientras que el geotextil de fibra corta tiene un color más oscuro y se siente como si estuviera mezclado con algodón con impurezas. Esto se debe a que los geotextiles de filamentos están hechos de chips de poliéster fundidos, mientras que los geotextiles de fibra corta están hechos de otros materiales de fibra, es decir, "materiales de segunda mano";
Segundo, la longitud del filamento: Como se puede deducir del nombre, el filamento del geotextil de filamentos es más largo, mientras que el filamento del geotextil de fibra corta es más corto;
Tercero, también se puede distinguir entre ambos desde otros aspectos como el costo, las materias primas, los estándares nacionales, etc. No entraremos en detalles sobre esto.
Diferencia entre geotextiles no tejidos de filamentos y geotextiles de fibra corta
Ambos tienen funciones similares en la ingeniería civil, y ambos tienen funciones de refuerzo, refuerzo, filtrado y drenaje,
barrera, protección, etc.
Hablemos en detalle sobre el proceso de producción de geotextiles de filamentos en función de la producción real de
geotextiles de filamentos en el taller de Haoyang Environmental Co., Ltd.:
Proceso de producción
Diagrama de flujo de producción de geotextil no tejido de filamentos
Introducción detallada del proceso de producción.
1. Detección y transporte de rebanadas:
Las bolsas de tonelada de poliéster se transportan a la sala de almacenamiento utilizando una carretilla elevadora. Luego, el operador utiliza un polipasto eléctrico para levantar las bolsas de tonelada hasta la sala de carga en el segundo piso. La superficie de las bolsas se limpia para eliminar cualquier residuo y polvo, y después las bolsas se levantan hasta la sala de recepción de materiales. Una vez sobre la tolva de recepción, se abre la boca de descarga debajo de la bolsa de tonelada para depositar las rodajas de poliéster en la tolva de recepción para su cribado por vibración. Hay tres salidas: bloques grandes, bloques pequeños y rodajas normales.
El tanque de almacenamiento de rodajas húmedas en el techo está equipado con un medidor de nivel de material. Cuando el nivel del material alcanza el límite superior, la alimentación se detiene automáticamente. Es necesario alimentar dos veces al día, una vez por la mañana y otra por la noche, hasta que esté lleno.
Equipos para cribar y transmitir virutas de poliéster.
2. Introducción a los equipos de precristalización y secado.
Las rodajas húmedas descienden desde el tanque de almacenamiento ubicado en el techo a través de una válvula rotativa de alimentación, cayendo de manera cuantitativa sobre el lecho de pre-cristalización (lecho de ebullición). Mediante la acción continua del flujo de aire pulsado, las rodajas se mueven de forma vertical y horizontal, avanzando constantemente. Después de unos 25 minutos de pre-cristalización, caen en la torre principal de secado.
Las funciones del lecho de pre-cristalización son dos: primero, secar las rodajas húmedas y eliminar parte de la humedad. En segundo lugar, calentar y cristalizar las rodajas para elevar su punto de ablandamiento por encima de los 210 grados. Después de 4 a 6 horas de secado en la torre principal de secado con aire comprimido deshumidificado, y una vez que el contenido de humedad se reduce por debajo de 30 ppm, las rodajas se trasladan al extrusor de tornillo para su hilado.
Torre de precristalización y secado
3. Introducción a la producción y equipos de hilado.
Las rodajas secadas en la torre de secado se calientan, extruyen y funden en el extrusor, convirtiéndose en un fundido. Luego, se filtran a través de un prefiltro para eliminar las impurezas antes de ser medidas y expulsadas en cantidades iguales por una bomba dosificadora, y finalmente ingresan al conjunto de hilatura. Este es un proceso de hilatura convencional.
El equipo de producción de nuestra empresa es el primer equipo nacional que puede producir directamente telas no tejidas a partir de hojuelas de botellas. A diferencia del equipo de producción convencional, se han añadido varios dispositivos de filtración adicionales. La precisión de filtración en la primera etapa es de 100μ, y en la segunda etapa es de 25μ. Esto permite eliminar la mayoría de las impurezas en las hojuelas de botellas, asegurando que el ciclo de los componentes se prolongue.
Debajo del componente se encuentra una placa de hilera. Generalmente, la placa de hilera para telas no tejidas de filamento está diseñada con 34 orificios y un diámetro de orificio de 0,35 mm. Al salir de la placa de hilera, se forma un flujo delgado de fundido que, después de enfriarse, da lugar a fibras nacientes.
extrusión de tornillo por hilado por fusión
4. Enfriamiento y conformado por soplado lateral
El enfriamiento lateral consiste en soplar aire desde un lado de la hilera para enfriar las fibras nacientes. La temperatura desciende desde la temperatura de hilatura hasta por debajo del punto de fusión, lo que permite que se solidifiquen en filamentos para facilitar el estiramiento. El dispositivo de soplado lateral se encuentra debajo de la caja de hilatura, es decir, hay un conducto de aire en medio de las dos filas de hilatura, y el aire se expulsa a través de un panel en forma de panal. Dentro del panel de panal hay un dispositivo de filtración que filtra el aire antes de que se sople sobre las hebras de filamento para enfriarlas.
Después de que el filamento se enfría, la temperatura desciende por debajo del punto de fusión de 260°C y se solidifica en filamento. Luego, entra en el estirador para ser estirado.
Moldeo por enfriamiento por soplado lateral
5. Corriente de aire:
Existen dos tipos de estirado por flujo de aire: uno es el estirado por tubería y el otro es el estirado por ranura. Nuestra empresa utiliza el estirado por tubería. El filamento se desplaza a través de una tubería especial, y el flujo de aire aumenta la velocidad de movimiento del filamento para lograr el propósito de estirado.
Es importante prestar atención a los cambios en la presión de estirado. Si la presión de estirado no es suficiente, se producirá un estirado insuficiente de las fibras, lo que resultará en una baja resistencia del geotextil. Cuando la malla de alambre entra en la máquina de pre-agujado, puede no ser capaz de soportar el estiramiento y romperse, lo que provocará la acumulación de redes y, en última instancia, paradas en la producción.
Diseño de tuberías, mejora la velocidad de funcionamiento de la seda.
6. Red de colocación de alambres de columpio:
Después de que el filamento es estirado por el estirador de tubería, pasa a través de un largo tubo de estirado (con una longitud de 3,3 metros) y desciende hacia la máquina de balanceo de filamentos. Nuestra máquina de péndulo es del tipo de placas. Las dos placas de péndulo están dispuestas en un ángulo específico y, durante la producción, oscilan de izquierda a derecha para distribuir uniformemente las tiras de seda sobre la cortina de malla. La cortina de malla de la máquina de colocación de malla se mueve hacia adelante a una velocidad determinada, alimentando la malla de alambre en la máquina de pre-agujado para el proceso de agujado.
Red de colocación de alambre oscilante: el hilo de seda se extiende de manera rápida y uniforme sobre la red inferior.
7. Preacupuntura y acupuntura principal:
La máquina de perforación previa con agujas es una máquina de perforación hacia abajo, con las agujas perforando de arriba hacia abajo; la máquina principal de perforación con agujas es una máquina de una sola placa de agujas de doble eje, que perfora de abajo hacia arriba. La máquina de perforación con agujas para fibras cortas es una máquina de una sola placa de agujas de un solo eje, y la máquina de perforación con agujas para fibras de filamento es una máquina de una sola placa de agujas de doble eje. La máquina de perforación con agujas se compone principalmente de placa de agujas, placa de soporte de pantalla, placa de marcaje de pantalla, parte de transmisión, parte de circulación de aceite y marco. La placa de soporte de la máquina de perforación previa con agujas está en la parte inferior; la placa de soporte de la máquina principal de perforación con agujas está en la parte superior.
La parte superior izquierda es la preacupuntura, la parte superior derecha es la acupuntura principal, la parte inferior izquierda es la preacupuntura y la acupuntura principal.
8. Almacenamiento de tela y ajuste de tensión.
El marco de tensión de esta línea de producción está compuesto por 9 rodillos redondos con un diámetro de 150 mm, 5 en la parte superior y 4 en la parte inferior. Durante la producción, los rodillos inferiores se levantan mediante la tela. Durante el desenrollado, estos 4 rodillos giran hacia abajo, y el desenrollado es normal. Después de la operación, estos cuatro rodillos deben moverse hacia arriba y regresar a sus posiciones originales. Cuando el rodillo gira hacia abajo, la velocidad de funcionamiento es la velocidad del proceso. Cuando el rodillo gira hacia arriba, alcanza la velocidad del proceso, regresa a la posición original, luego se detiene y reanuda la producción normal.
Varios rodillos redondos estiraban la tela.
9. Recorte y bobinado
El equipo de recorte y bobinado es el mismo que el utilizado para fibras cortas. Después de que la tela pasa a través del marco de tensión, pasa por un rodillo de presión y luego entra en la máquina de bobinado. La máquina de bobinado es del tipo de fricción, es decir, la fricción entre los dos rodillos debajo del rollo de tela y el rollo de tela impulsa el movimiento del rollo. La máquina de bobinado está equipada con un cortador transversal, que es un cortador automático; está equipada con 4 cortadores longitudinales, que son del tipo de presión mecánica.
Cortar los bordes que no cumplan con los requisitos y luego envolver en un rollo.
10. Empaquetar y almacenar
Método de embalaje: Embalaje en plástico, utilizando un tubo de plástico en un lado del rollo de tela para introducirlo, y luego, sobre el rollo de tela, colocar 4 correas de embalaje, distribuidas uniformemente, y ambos lados se aseguran con bridas.
Antes de que el producto terminado salga del almacén, se debe verificar la calidad en el laboratorio de inspección de materiales de acuerdo con las normas nacionales, los resultados de las pruebas y los resultados de las pruebas de apariencia.
El estadístico debe registrar con precisión la calidad, el peso, la longitud y el volumen del producto. Después de verificar con el encargado del almacén, el producto puede salir (entrar) del almacén y ambas partes deben firmar.
Embalaje, almacenamiento y transporte de filamentos
Este es el proceso de producción específico de geotextiles no tejidos de filamento. Si desea obtener más información sobre los geotextiles no tejidos de filamento, puede abrir el siguiente enlace para visitar.
https://hygeosynthetics.com/Filament-geotextile-reinforcement-subgrade-new-material-LS_25.html
https://hygeosynthetics.com/800g-per-sqm-weighted-filament-geotextile-for-roadbed-LS_12.html
https://hygeosynthetics.com/Green-filament-geotextile-suitable-for-highway-roadbed-laying-LS_9.html
https://hygeosynthetics.com/White-waterproof-filament-non-woven-geotextile-for-tunnel-LS_2.html
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